在河北锦宝石集团生产车间，一条宽5.1米的流水线上，经过烘干、压光、卷取等工序，一张张黄褐色的包装原纸源源不断下线。

　　作为柏乡县龙头企业，锦宝石集团深耕造纸业20多年，其拳头产品高强瓦楞原纸、箱板原纸等畅销全国，用户不乏格力、蒙牛、君乐宝等知名企业。2022年，该集团上缴税金4500余万元，位居全县前列。

　　在传统造纸企业因环保压力屡遭关停的背景下，锦宝石集团为何能不断发展壮大？近日，记者走进柏乡县，寻找答案。

　　“造纸业曾是柏乡县的主导产业，鼎盛时全县拥有大大小小的造纸企业七八十家。当时制作工艺简单粗放，以麦草、秸秆等生料为原料，制浆过程中大量添加化学制剂，极易造成污染。”在集团厂区，记者见到河北锦宝石集团董事长董香文，听她讲述企业转型之路。

　　时光回溯到2008年。为落实国家节能减排政策，柏乡县决定关停排放不达标企业。造纸企业首当其冲，当年锐减至10家。锦宝石集团与同行们面临生死考验。

　　如何逆境突围、绝地重生？董香文把希望寄托在废旧资源再利用上，在全县率先推动造纸“生改熟”改革。

　　“所谓‘生改熟’，就是造纸原料舍弃麦草、秸秆等生料，改用废旧纸箱等熟料。”董香文介绍，采用熟料造纸，不仅避免了化学制剂添加，而且每吨原纸耗水由70吨降到1.5吨。一项工艺革新，使造纸业的高污染、高耗水问题迎刃而解。

　　变革需要勇气。在同行们对造纸业前景深感迷茫时，董香文斥资2000余万元，几乎掏空家底，购置了“生改熟”所需的低能耗、大宽幅、高车速造纸设备。

　　踏着节能降耗的时代鼓点，锦宝石集团的投资获得丰厚回报。

　　2008年，该集团回收废旧纸箱10万余吨，不仅解决了造纸原料问题，还帮助社会拓宽了废旧纸品回收利用渠道。昔日的污染大户摇身变为资源循环利用标兵。同时，熟料与生料相比，具有产出比高、韧性强等优点，为生产高端产品提供了条件。锦宝石集团乘势而上，研发推出了更薄、性能更优的新产品，次年集团总产值实现翻番。

　　尝到了资源循环利用的甜头，董香文更坚定了“废”中取宝、“旧”里淘金的信心。

　　如果说“生改熟”是被动改革图存，推动废水、废料循环利用，则是主动节本增效。

　　造纸过程中产生的废水需先处理、后排放，既要付出高昂治理成本，又会带来水资源浪费。如何在废水循环利用上做文章？2016年，锦宝石集团引进荷兰帕克公司厌氧水净化设备，并在此基础上进行技改创新，使废水通过化学反应分离出沼气等可燃气体，达到净化水体和获取燃气的双重效果。

　　经过不懈努力，2017年，锦宝石集团的工业废水实现100%循环利用。同时，废水处理中产生的沼气，通过低氮锅炉焚烧生成工业蒸汽，并入管网后直接用于生产。“仅此两项，每年可节约成本1000余万元。”董香文自豪地说。

　　以前弃若敝屣、现在视如珍宝的，还有大量固体废料。“原来造纸过程中遗留的废旧塑料等固废，会被当地炼油加工企业回收利用。然而，随着相关企业因环保政策被严格限制，这些固废无处可去，在厂区内堆积如山，成为一大难题。”董香文告诉记者。

　　没有绝对的垃圾，只有放错地方的资源。2019年，经柏乡县政府牵线搭桥，董香文联系上了重庆钢铁集团设计院专家。专家实地调研后给出建议：将固废与生活垃圾按科学配比焚烧，不但能解决处理难题，还能把焚烧产生的蒸汽用于工业生产。

　　当时，国内没有工业固废焚烧处理的成熟经验，董香文几经辗转，找到山东一家特种锅炉公司，合作打造了一款特制焚烧炉。据介绍，这是国内首个以工业固废和生活垃圾为燃料的焚烧炉。目前，锦宝石集团两台焚烧炉常态运行，年产蒸汽80余万吨，可替代燃煤16万吨，不仅降低了环境污染，还大大节约了生产成本。

　　思路一变天地宽。一度走在生死边缘的锦宝石集团，正在焕发新气象。

　　采访结束后，记者走在厂区，看到新生产线建设现场塔吊林立，车辆穿梭。董香文指着即将完工的厂房告诉记者，新生产线全部采用我国自主研发的智能化、数字化装备，投产后每年将为集团增创产值25亿元。