磨片的设计与选型，一般应用“比刀缘负荷”（Specific

Edge Load简称SEL）和“比表面负荷”（Specific Surface Load简称SSL）等假说理论。在选择磨片齿型时，充分考虑到SEL和SSL理论的科学性和片面性，融入了“流变效应”和最新挡坝理论，在齿宽、沟宽、沟深三者之外，更多地关注到磨片齿倾角度与挡坝形式对纤维打浆的影响。Broom fin扫帚鳍系列DD660-L3型粗粒多元合金磨片，带粗粒的多元合金磨片齿表面作用于纤维的摩擦力增加，近似玄武岩孔隙的“微小磨齿”作用，促进了纤维的分丝起毛和吸水润胀，在打浆度提高过程中较好保持纤维湿重，磨齿粗粒表面促进纤维润胀水化，有助于提高纤维强度，降低打浆电耗。

根据研究生活用纸打浆机理和现有设备条件，探讨具体工艺及匹配的磨片齿型，改混合打浆为分别打浆：DCR单独处理NBKP；LBKP不再用DCR打浆，改为与损纸浆一起用疏解机轻度疏解，配浆后经DDR低强度打浆，双盘磨磨片优化为Broom fin扫帚鳍系列L3型粗粒多元合金磨片，降低打浆强度。

通过对磨片及打浆方式的优化，延长了磨片使用寿命，并且在改善成纸品质的同时，大幅降低了打浆能耗（见表1）。双盘磨DDR优化为Broom fin L3型多元合金磨片后，打浆功率降低，使用寿命由之前的90～120天，延长到300天左右，节约了易损件成本。

优化磨片及打浆方式后，纸张定量未改变的前提下，进一步改善了成纸的强度、柔软度、松厚度等物性指标，并且降低了蒸汽消耗量（见表2）。成纸干强度、湿强度提高，物性稳定，同时成纸的厚度（膨松度）、手感（柔软度）更好。由于厚度（膨松度）更好，纸机起皱率可以降低，纸机抄造效率更高，约提升2%～3%。同时由于起皱率的适当降低，提高了成纸强度，降低了打浆功率，生产更加稳定，纸机运行优良。