技术特征
1）型式：压力单盘磨
2）公称规格：68英寸
2）转速：1500r/min
3）最大轴功率：18000kW
4）设计压力：0.9MPa
5）动盘最大推力：5×105N
6）磨浆浓度：25%～40%
7）料塞螺旋：规格φ600mm，配用动力：132kW
8）喂料螺旋：规格φ800mm，配用动力：37kW
结构特点
高浓盘磨机主要由进料系统、磨本体、润滑系统、冷却水系统、液压系统及自控系统等组成。
进料系统
进料系统由料塞螺旋和喂料螺旋组成。
料塞螺旋
喂料螺旋
料塞螺旋：料塞螺旋为一带压缩比的锥形螺旋，压缩比2∶1，螺旋出口有一个料塞段，壳体带防滑条，木片经挤压后形成料塞，有效封住磨室内磨浆产生的蒸汽压力。
喂料螺旋：喂料螺旋为三头带式螺旋，设有蒸汽回流排放口，蒸汽可由螺旋中心逸出，保证进料均匀顺畅。螺旋悬臂结构，壳体与主轴采用单端面机械密封。
磨本体
磨本体主要由磨室、轴承总成、主机架等部件组成。
磨本体
磨室
磨室：
磨室由机壳、机盖及静盘、动盘组成。机壳采用焊接结构，机盖为厚壁平板，机盖与机壳铰链联接。机壳配两个出料口，背面设有预热蒸汽进口；磨室与主轴采用双端面机械密封；静盘安装在机盖上，厚壁平板机盖具有足够的强度和刚度；动盘与主轴锥面胀接，锥度1∶50，拆卸方便。
轴承总成：
轴承总成主要由主轴、止推环、两侧的径向轴承、中间的动压止推平面轴承和轴承座、联接环等组成。
径向轴承采用园柱滚子轴承，滚子和轴承内圈之间可滑动。
磨室侧为一个径向轴承，驱动端两个径向轴承，其中一个为预载荷轴承，通过对预载螺栓加载平衡悬臂安装的动盘产生的主轴的挠度。
动压止推平面轴承采用国外进口的LEG双作用平面推力轴承，规格：23英寸，止推侧8个瓦片，非受力侧4个瓦片，可承受5×105N的轴向推力。同时轴承座圈作为活塞，外联接环作为液压缸使用，液压缸及活塞使用国外进口密封件。
轴承总成
主机架
主机架：
主机架为厚钢板焊接结构，轴承装置安放在机架的中心，通过止推板用螺栓固定到主机架上；磨室机壳也用螺栓联接到主机架上。
润滑及液压系统
润滑系统与液压系统共用一个液压站。
磨本体的主轴承，包括三个径向轴承和一个推力轴承，采用稀油润滑并冷却，设有油量显示调节报警、油压及油温显示报警，保护轴承的正常使用。
磨盘间隙的调节、加载及磨片的保护由自控系统给出信号，通过电气液压—伺服系统实现，调整精度0.01mm。
冷却水系统
机械密封配备冷却水系统，设有水量显示调节、断流报警、水压及水温显示报警，保护机械密封的正常使用。
自控系统
磨机配置独立的PLC系统，使用西门子PLC软件，对盘磨间隙、震动、液压系统、润滑系统、冷却水系统等通过仪表在线检测、自动调节、报警及保护控制，保证盘磨机正常运行。
