瓦楞原纸的主要原料是废纸，从而胶黏物的问题也成为生产抄造的中的一大难题。胶黏物的危害较多，如：沉积在成型网上、成纸形成孔洞等质量问题；沉积在毛布和压榨辊上，缩短了毛布的使用寿命；黏在烘缸和干网表面造成断纸；沉积成为阴离子垃圾，造成湿部问题，化学品用量增加等。

因大多数胶黏物都含有大量的酯键，这些酯键将胶黏物的基本结构连接在一起，而酯类酶能够打断破坏这些酯键使得其降低黏性，并在系统中难以重新聚合，达到降解、抗凝聚和抗沉积的目的。华泰集团公司采用生物酶法控制胶黏物取得了较好的成效。

1 胶黏物控制酶的物性

外观：淡黄色半透明液体

pH值：3～8

密度：1.00～1.20g/ml

贮存期：3个月（0～25℃）

2 胶黏物控制酶的生产应用

2.1 添加工艺

添加点：多盘浓缩机

添加量：0.05～0.15kg/t浆

添加浓度：100%原液加入

2.2 辅料加入量（相对于绝干纤维重量）

硅酸钠：2.0%～2.5%

火 碱：1.0%～1.2%

PAM：0.05%～0.1%

湿强剂：2.5%～3.0%

阳离子淀粉：0.4%～0.5%

2.3 纸机工艺参数

产品：50g/m²瓦楞原纸

纸机类型：夹网纸机

车速：1700m/min

3 结果与分析

3.1 胶黏物数量、含量及平均面积前后对比

表1  胶黏物数量、含量及平均面积

取样时间	取样点	胶黏物含量	胶黏物数量	平均大小
加入前	储浆塔	5035	568	0.035
加入后	储浆塔	2075	85	0.053

     注：检测仪器：Pulmac筛，型号PULMAC III，产地美国、加拿大。

 

从表1可以看出：添加胶黏物控制酶后，储浆塔中的大胶黏物含量、数量均低于未加胶黏物控制酶前，大胶黏物含量较之前低58.8%，胶黏物数量低85.0%；胶黏物平均面积大于加入前，较加入前大34.0%。说明加入胶黏物控制酶对胶黏物含量、数量的控制起到了较好的效果。在大胶黏物的含量和数量大幅减少的情况下，剩余少量胶黏物的平均面积较大，分析原因为分散后的胶黏物中的一少部分发生了二次聚集造成。

3.2 系统电荷与浊度

表2    系统电荷与浊度

取样时间	储浆塔		混合浆池		上网浆料		白水
	电荷　μmol/l	浊度NTU	电荷μmol/l	浊度NTU	电荷μmol/l	浊度NTU	电荷μmol/l	浊度NTU
加入前	308.0	569.5	220.5	392.0	166.5	35.8	154.0	16.8
加入后	341.6	829.2	187.8	224.4	134	29.12	113.2	60.98

注：检测仪器：PCD，产地德国，浊度HACH2100N,产地美国

 

从表2可以看出：加入胶黏物控制酶后的配浆池、上网浆料和白水阳电荷需求量都低于加入前，储浆塔阳电荷需求量略高；储浆塔浊度较加入前高，上网和白水处对储浆塔浊度的降低量较加入前大，以上说明胶黏物控制酶在降低系统阳电荷需要和降低系统浊度方面较明显。

3.3 刮刀处胶黏物对比

见图1、图2

图1 添加胶黏物控制酶前   

 

图2添加胶黏物控制酶后 

 

从图1和图2可以看出：在使用胶黏物控制酶之前，干燥部刮刀上的胶黏物非常多，比较黏，使用后纸机刮刀上的胶黏物明显减少，并且黏性降低，只有极少数如图2的胶黏物。

 

文章来源：2019年1月第2期《中华纸业》。本文作者系华泰集团技术人员王辉、郭启程、王鲁江。

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