潍坊恒联特种纸有限公司总经理 汤志久
通过实际生产经验积累，本文对潍坊恒联特种纸有限公司长网纸机用毛布进行了简要分析。
恒联特纸生产标签原纸、水转印原纸、超感原纸、铜版原纸等特种纸及文化用纸，压榨部选用四辊两压区加正压方式。压榨部水分建议如下：真空伏辊后≤80%；二压后≤55%；进干燥部之前≤52%。
1 因毛布造成的纸病
（1）抽吸痕（Shadow mark）
原因是毛布柔软，在真空压榨辊上由于真空作用，将毛布连带纸页吸入盲孔内造成连续的圆点痕迹。如图1。
抽吸痕的成因
抽吸痕
（2）毛布痕（ Felt mark）
毛布贴纸面的纤维层比例小，或者基布的织造方式有问题、纬线纱线太粗等造成毛布痕，主要出现在一压和三压纸张的反面。
（3）压花（Felt lick）
原因是毛布脏，主要出现在二压区。由于湿纸页的正面细小纤维和粒子多，结合力差，毛布脏处极易沾附湿纸页上，湿纸页就像被毛布舔了一样。
（4）刮刀起毛（Press doctor fuzz）
出现部位是二压或三压，原因是毛布回弹性差，脱水效率低，纸页回湿严重，造成纸页表面松散，湿纸页表面的纤维与纤维之间、纤维与细小粒子之间的结合力弱，这些细小粒子易沾附到石辊上，而后随着石辊的旋转又带回到湿纸页上。
（5）细小粒子积聚引起的孔洞或斑点（Spots & holes from stock lumps accumulated on the felt rollsurface）
由于毛布回弹性差，脱水效率低，纸页回湿严重。在三压区，沾附到石辊上的细小粒子大部分经刮刀刮下，但仍有部分漏余，愈积愈多，随石辊的旋转又转移到三压区，此时的积聚物已基本干燥，经过压区之后就会造成孔洞或斑点；在二压区，毛布也会带走少量的细小粒子，随着毛布的运行，粘到导毯辊1上，聚集到一定的程度后，由于导辊旋转离心力的作用甩向湿纸页上，随后进入三压区，导致孔洞或斑点。
（6）纸页横幅水分不匀（Poor moisture profileof paper web）
毛布本身匀度差（云彩花状），或者毛布脏了，脱水不匀，造成有的部位脱水量大，有的点脱水量小，因而横幅水分匀度差。
2 毛布选择的原则
在纸机车速200-450m/min时，毛布选择的指导原则如表1。
。
表1 毛布选择的原则
|
技术参数 |
单位 |
吸移毛布 |
一压下毛布 |
三压毛布 |
|
|
定量 |
|||||
|
基重（总定量） 基布重 纤维层 纸面 辊面 |
g/m2 |
1150(-1200) |
1150 |
1200(-1250) |
|
|
g/m2 |
520-575 |
≤400 |
≤420 |
||
|
g/m2 |
530-475 |
≥640 |
≥670 |
||
|
g/m2 |
100 |
110 |
110 |
||
|
纤维层比例 |
% |
55-50 |
≥65 |
≥65 |
|
|
透气度 |
CFM |
45-55 |
60-65 |
30-44 |
|
|
厚度 |
mm |
2.5-2.9 |
2.5-2.9 |
2.5-2.9 |
|
|
基布组织 |
交织方式 |
二重织 1-5交织 |
一重织或 二重织 |
二重织 1-5交织 |
|
|
经纱 |
细4股单丝捻合 |
细3股复丝捻合 或细4股单丝捻合 |
细3股复丝捻合 或细4股单丝捻合 |
||
|
纬纱 |
细4股单丝捻合 |
细3股复丝捻合 或细4股单丝捻合 |
细3股复丝捻合 或细4股单丝捻合 |
||
|
纤维层 |
纸面 |
细丝 |
细丝 |
细丝 |
|
|
辊面 |
细丝 |
细丝 |
细丝 |
||
|
处理 |
抗污染处理 |
抗污染处理 |
抗污染处理 |
||
|
燎烧 |
是 |
否 |
是 |
||
3 毛布使用条件
3.1 吸风箱
停留时间：毛布经过每个吸风箱的时间应为0.002-0.003s，吸移毛布需要2个吸风箱，一压下毛布需要2个吸风箱，三压毛布需要1-2个吸风箱。
空气速度：通过缝口的风速要大于15m/s。
缝口宽度：车速250-350m/min时，缝口≤10mm；车速150-250m/min时，缝口≤8mm；车速大于500m/min时，缝口≤12mm。
真空泵：真空泵一定要有足够的抽气能力，但真空度又不能太大，防止毛布掉毛，真空泵抽吸侧的真空度应≤450mmHg。假设，吸风箱风口的空气流速为17m/s，吸风箱长L为2.2m，缝口10mm，那么真空泵的抽真空能力为30m3/min。
因此，我们按照30m3/min、450mmHg选择真空泵。
每床毛布吸风箱的真空泵应独立安装，也就是说每床毛布对应一台真空泵。
润滑喷淋：吸风箱之前应进行润滑喷淋，减小吸风箱对毛布的磨损，喷淋水应尽量少，与毛布呈120°角，扇形喷淋，水压3-5kg/m2；喷淋水需预先经过过滤，也可以使用40℃的清白水代替润滑喷淋水。
3.2 高压摆动喷淋
必须使用清水，水温尽量达到40℃，水压15-18kg/m2；针状喷淋，使用陶瓷喷嘴，喷嘴的直径尽量小（如≤1.0mm）。
3.3 毛布洗涤
纸机连续运行3天后需要进行洗涤，利用所有机会如停机、换品种时间等进行洗涤，先使用5%氢氧化钠溶液与洗涤剂浸渍15min，然后使用清水（压区进行加压、吸风箱真空泵也运行）洗涤15min。
文章来源：2019年1月第2期《中华纸业》。本文作者系潍坊恒联特种纸有限公司技术人员汤志久、任怀燕、杨振永。
欲阅读全文，请在后台留下信息（单位、姓名、邮箱、电话等）；或将以上信息发邮件至zbs@cppi.cn，电话：0531-88192261；或加微信“13589009006”为好友，并注明姓名+单位。
中华纸业传媒
微信号：cppinet
