申请公布号：CN110578265A
发明人：T.鲁尔 V.施密特-罗尔 G.莫尔哈特
申请人：福伊特专利有限公司
如图1、图2所示，用于制备纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的装置包括辊子（伏辊）。该装置用于制备在已有两个层L1、L2的情况下具有三层的纤维料幅FB。然而对于伏辊的使用来说关键的仅在于，至少一个层借助伏辊被压在另一个层上。第一成形单元包括配置用于连续循环运行的第一网带装置、第一流浆箱装置和第一脱水装置。第一网带装置具有第一网带以及多个可分别旋转地支撑的较大的辊子和较小的辊子，第一网带围绕辊子以逆时针（根据图1）的运行方向LR1连续循环运行。第一流浆箱装置配置用于将悬浮态的纤维施加在第一网带装置的第一网带上，以使纤维料幅FB的单层的第一层成形。为此目的，第一流浆箱构造为单层流浆箱，以便为纤维料幅FB的第一层L1将唯一的纤维悬浮液层输出至第一网带装置的第一网带上。第一脱水装置包括网台和多个基于抽吸空气的抽吸箱，抽吸箱按顺序地沿第一网带的运行方向LR1布置在第一流浆箱之后并且位于第一网带下面。网台和抽吸箱连同第一网带一起共同构成长网成形器，用于给从第一流浆箱施加到第一网带上的纤维脱水，并且用于使纤维料幅FB的第一层L1成形。
具有第一网带装置、第一流浆箱装置和第一脱水装置的第一成形单元构成用于制备纤维料幅FB的装置的第一成形系统。
如图1所示，第二成形单元包括配置用于连续循环运行的第二网带装置、第二流浆箱装置和第二脱水装置。第二网带装置具有第二网带以及多个可分别旋转地支撑的较小的辊子、中等大小的辊子和较大的辊子和可旋转地支撑的伏辊，第二网带围绕辊子和伏辊以顺时针（根据图1）的运行方向LR2，也即与第一网带装置的第一网带的运行方向LR1反向地连续循环运行。第二流浆箱装置配置用于将悬浮态的纤维施加在第二网带装置的第二网带上，以使纤维料幅FB的双层的第二层L2成形。为此目的，第二流浆箱构造为多层流浆箱，以便为纤维料幅FB的第二层L2将两个相叠的纤维悬浮液层同时输出至第二网带装置的第二网带上。
第二脱水装置包括多个基于抽吸空气的抽吸箱、双网区以及另一个基于高真空的抽吸箱，抽吸箱和双网区按顺序地沿第二网带的运行方向LR2布置在第二网带的第二流浆箱之后。抽吸箱连同第二网带一起共同构成用于从第二流浆箱施加到第二网带上的纤维的预脱水装置。
双网成形器的双网区的组成部分为：第二网带的长度区段、在该长度区段上方围绕多个可旋转支撑的辊子连续循环运行的上网带或者说成形网带、多个布置在第二网带的该长度区段下方的成形器导板和布置在第二网带的长度区段和成形器导板上方的基于抽吸空气的抽吸箱。双网区连同通过抽吸箱和第二网带实现的预脱水装置一起构成混合成形器，用于给从第二流浆箱施加到第二网带上的纤维料幅脱水，并且用于使纤维料幅FB的第二层L2成形。为了使纤维料幅FB的第二层L2在混合成形器的双网区之后保持在第二网带上并且进一步脱水，将基于高真空的抽吸箱在双网区的末尾布置在第二网带的与纤维料幅FB的第二层L2背离的一侧。
具有第二网带装置、第二流浆箱装置和第二脱水装置的第二成形单元构成用于制备纤维料幅FB的装置的第二成形系统。
如图1所示，第二成形系统布置在第一成形系统上方，从而使第二网带装置的第二网带通过构成伏辊压榨部位的伏辊在第一网带装置的第一网带上沿第一网带导引，以便在伏辊上将纤维料幅FB的双层的第二层L2压在单层的第一层L1上，第二网带设计用于承载纤维料幅FB的具有两个层的第二层，第一网带设计用于承载纤维料幅FB的具有一个层的第一层L1。
在此，第一和第二网带装置的网带布置为：网带在其各自的运行方向LR1、LR2上在伏辊之前相互形成锐角的进入角W1（小于90°的角度），并且在其各自的运行方向LR1、LR2上直接在伏辊之后大致沿同向延伸。换言之，上部的第二层相对于沿产品运行方向PR水平运动的下部的第一层L1以锐角的进入角W1运行至伏辊压榨部位中，并且由此已经具有在产品运行方向PR上的方向分量。由此能够实施纤维料幅FB的两个层L1、L2的相互压榨。
此外由图1还示出，沿产品运行方向PR在第一和第二成形系统下游的纤维料幅FB可以转运至另一个设备（例如压榨设备），其中，纤维料幅FB在压隙位置NP1上借助被抽吸的拾取辊导引至毡带上，毡带通过中等大小的辊子沿运行方向LR3导引。
用于制备纤维料幅FB的装置尤其配置用于制备作为纤维料幅FB的原生牛卡纸幅。因为原生牛卡纸作为包装纸尤其应用在瓦楞纸板制备中，所以在此可以利用通过第一层L1或者顶层构成的、纤维料幅FB的被平整的第一表面侧FS1满足最高的品质要求。在按规定运行时，设备优选以高于800m/min的速度运行。
如图2所示，伏辊在使用时可以围绕纵轴线旋转，其直径优选大于400mm。通过使用相应尺寸的伏辊，可以将角度W1保持得相对较小，这克服由于阻塞在导入楔形部中的空气导致的料幅松动。
此外，伏辊可以在其内部由金属材料（出于成本原因采用简单的钢，而不是高合金钢或不锈钢制成）构造，利用橡胶、聚氨酯或复合材料为伏辊涂层，辊覆层在其外表面上具有不高于15P&J的硬度。
在外表面上设置有第一槽或第一沟槽和第二槽或第二沟槽。两个沟槽有利于使料幅运行稳定，该方式在于在界面上夹带进的空气能够通过沟槽逸出。第一沟槽在此从相对于纵轴线正交定向的中心面开始基本上螺纹状地延伸至伏辊的第一纵向端部。第一沟槽在此具有至少3mm的深度。
第一沟槽此外还具有节距a，节距a优选大于12mm。此外，具有节距的伏辊不易被污染。在此，第一沟槽的节距被理解为第一沟槽的两个平行于纵轴线的相邻区段之间的间距。如果基本上螺纹状围绕纵轴线延伸的沟槽被看作螺纹，那么节距a就相当于两个螺纹槽之间的间距。同样也适用于多头螺纹的情况，其中，节距则相当于被螺纹的螺纹头数均分的升程。
第二沟槽从相对于纵轴线正交定向的中心面开始基本上螺纹状地延伸至伏辊的与第一纵向端部对置的第二纵向端部。而且第二沟槽优选具有至少3mm的深度和相同的节距a。然而第二沟槽相对于第一沟槽反向旋转地定向。第一沟槽和第二沟槽关于伏辊的中心面基本上镜像对称地构造。通过两个沟槽关于中心面镜像对称的布置方式，能够实现被伏辊导引的第二网带的展开。
在实践中，节距与伏辊的长度相比通常实施得明显更小，然而优选至少65％的基本上筒状的外表面不具有沟槽。相反在伏辊的基本上光滑的外表面中也不具有其他凹陷或结构（如盲孔）。由此，当伏辊借助驱动单元驱动时，确保驱动力仍能够通过伏辊充分传递至第二网带上。
