浆糊是瓦楞纸板生产过程中最重要的辅助材料，其作用好比人体之"血液"，瓦楞纸板的各项物理指标都直接或间接与浆糊相关，浆糊的好坏直接影响到生产的质量。虽然浆糊在瓦楞纸板，纸箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以说是"四两拨千斤"，其行业标准一般为：高浓度（固含量）、低粘度、渗透力好、糊化温度合适、粘度稳定。

    浆糊的贴合过程分四个步骤：涂布（即上胶）--润湿（含渗透）--糊化干燥，四个物理和化学过程。

    图1胶粘剂转移图示

    图2瓦楞纸板粘接机理示意图

    1、倍水率（固含量）：总水量/总粉量即水粉比。倍水率越低，黏合强度越好，干燥速度越快。倍水率的高低根据车速&材质结合上糊控制来综合选择，固含量的高低影响到耗粉量的多少，但固含量高≠耗粉量大。

    表1不同情况的倍水率

    2、糊化温度：浆糊开始变稠并熟化而显示粘接性质的温度为糊化温度。糊化温度的高低通过碱来调整：碱越多，糊化温度越低。不同的淀粉由于生长环境和加工工艺的不同，耗碱量不同。倍水率越高，用碱量越大。糊时糊化温度的高低应根据：生产线的季节、蒸汽压力、车速、材质等不同而调整到适合的范围内。

    表2不同季节的糊化温度

    注意：

    （1）蒸汽压力高、材质高、车速慢：糊化温度适当调高；（2）蒸汽压力低、普通材质、车速快：糊化温度适当调低。

    3、粘度：粘度≠粘性≠浓度，浆糊的粘度很重要但更重要的是粘度的稳定性，粘度的高低应根据生产线网纹辊目数、磨损程度、糊轮间隙、材质、操作习惯等适当调整。

    表3不同单元的浆糊粘度要求

    4、渗透性：渗透力是浆糊贴合的保障！（增强剂中含有大量的活性基团-羟基，打开纸张的毛细孔，尤其是提升高材质的粘合强度、车速、降低上糊量）