某纸箱厂在工业区新购置了一块地皮，长约375m，宽约125m，将更多地生产五层瓦楞纸箱。因为该工业区是把一座山推平一部分，才规划出来的，所以购买的那块地皮还背靠着山。这样的厂区该如果规划才最经济有效？生产车间里的设备该如何放置？原纸库房该设在哪里？在哪里出货？该如何设计可以为消防预留出足够的回路通道？如何开设大门？

    1、厂区规划应重点考虑的几点

    厂区规划其实是个很重要的环节，很多管理者往往不够重视这点，只是想着用怎样的设备，用什么样的技术人员。殊不知厂区规划的不合理往往会给生产带来很大的困难。

    比如：设备摆放空间狭窄会在一定程度上降低生产效率；管道设计得不科学，就会导致蒸汽回收、排废等的不畅通；制胶房离瓦线过远，会严重影响上胶质量等等。

    建新厂建议应注意考虑以下几点：

    ●根据未来3-5年可能的客户需求和市场规模，确定各设备产能要求。

    ●可用的资金及信贷规模，新工厂位置，土地规模。

    ●厂房结构，工厂布局，设备选型，辅助设施。

    ●项目投资收益估算，设定投资回报期及盈亏平衡点。

    2、职能区域规划：人员、货物进出工厂通道尽可能分离，并且要便于监控

    纸箱厂的职能区域可分为分散型和集中型两种。所谓集中型就是纸箱厂的行政办公区、生活宿舍区、生产仓库区比较紧凑，方便集中管理。

    表注：分散型和集中型职能区域效果比较

    规范的纸箱厂厂区一般有3个大门：一个专门用于员工出入、来宾来访、小车出入等；一个用于货车卡车出入，比如造纸厂送原纸过来，或纸箱厂送纸箱出去；还有一个是运煤、运废纸包出入的大门，一般位于厂区的边角处。

    行政办公区的设计一般分为两种：一种是在车间一侧靠近大门的位置隔开一长条，分上下两层做办公室；另一种是在靠近大门或就是在大门围墙一侧建独立的办公楼。以上两种设计各有利弊，要具体分析，综合评估。

    关于成品存放区，每平米的厂房空间，约可存放220㎡的成品。在设计成品区时，需根据单日最大产能、库存天数、人车过道空间，考虑为突发状况预留约为常规量2-2.5倍的区域。

    关于半成品存放区，每平米的厂房空间，约可存放250㎡的半成品。在设计半成品区时，需根据订单结构、单日最大产能、半成品转运方式、人车过道空间、后段加工程序及产能，考虑为突发需求预留约为常规量2-2.5倍的区域。

    3、生产区域规划：建议采用大车间模式，“U型”厂区

    生产区域有3个重点：原纸库、纸板成品库、生产车间，另外还有辅助区域。建议采用大车间模式，原纸仓库、生产车间、成品仓库在同一建筑物内，中间有墙体隔离。

    方形的厂区对于纸箱厂来说最合理，而不宜建成长方形厂区。“U型”的厂区，是最标准最合理的布局，既节约土地，又有利于日常生产管理和运营。

    原纸库最好只设两个门，门不能开太多，否则会有安全隐患。纸箱厂自己的员工，送纸厂的陪同人员等，都不能轻易进入原纸库。如果不严格控制这一点，有可能会发生突如其来的意外。

    原纸库的建设，要注意两点：一是堆码高度，要依据厂房规定及抱车可能到达的高度。二是原纸的放置方法，建议采用斜度平行法。原纸库里面，十字路口越少越好。原纸摆放设计，一般采用45°角的排列方式，因为会更节省叉车过道空间。因为原纸要求保持干燥，所以原纸库能做防水的就做防水处理。

    生产车间一般包括：瓦线车间，制胶房，空压气站，后道印刷车间，油墨室，制版房，样品间。

    关于生产车间规划，建议有：就近原则；空间利用最大化；工艺路数最短化；尽量资源共享；建设参观走廊。

    比如制胶房，要离单面机近；离得远了，容易堵胶，清洗胶也不方便。

    简化设备格局，原则是首先要保持流水状态，并减少拐弯，不走回头路。但有时考虑到劳动法对工作环境的要求，流水线同后道最好设有砖墙分隔，以减少嘈声。同时防止热量影响后道。

    有条件的话可以配置工厂内部物流传输系统；印刷模切及成箱后道应留足空间。

    设备的布置有一个大家容易忽略的问题，就是纸板流水线尽可能要放在厂房的北面。原因很简单，流水线工作时，会带来很大的热量。而风大部分时间是由南向北吹。如果布置在南面，风会将热量传送到车间的内部，影响到其他员工的工作环境。

    参观走廊是为了迎接同行过来参观之用，可在办公区域的二楼开左右朝向的通道，这样来宾从上往下看，只能对生产车间的大体布局有所了解，而不用担心设备或工艺被披露等，既遵守了保密原则，又实现了开放厂房，开展同行交流的目的。