纸浆中气泡对生产操作和纸页质量造成诸多不良影响，如降低滤水速度、造成纸页针眼等纸病，严重时会影响纸机操作，造成停机！

    造纸过程出现泡沫很麻烦，轻则出现不同程度的纸病，严重时会导致纸机断纸，影响整个生产。

    当然出现泡沫后就要想办法解决，而最佳办法是如何在泡沫还未生成时，想办法预防泡沫的产生。

    造纸人一直在努力，在同泡沫进行着顽强不懈的斗争；各企业也在长期的生产实践中总结出很多切实可行的办法。

    但是由于各企业用的原料、使用设备以及各种环境的不同，对付泡沫的方法也不同，下边这几个由一线员工在生产中总结出的方法，值得各位同仁的思考，并在你们的实践中去不断摸索。

    1）一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统

    (A)避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气——最常用的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑或白水槽，操作员可以在此检查多余空气

    (B)在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器

    (C)避免系统中任何部位出现瀑布状喷流

    (D)高位箱液位不能太低，过低会带入系统空气，或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气

    (E)确认密封坑内没有带入空气

    (F)更换开放式机前筛——如这点做不到，应尽量保持液位的稳定

    2）水平管道应在每米长度上向上倾斜8~12厘米

    3）避免在喷嘴至胸辊处夹入空气

    4）保持上唇板表面光滑与洁净——纸料在此集聚空气并冲击到成形网面

    5）喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂——在第五或第六脱水件后安装蒸气喷雾装置

    6）安装除气系统——作为最后的手段

    7）离心泵可能带入空气，但气穴现象会引起流量的变化

    8）浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作

    9）监控系统中有无空气——确认何处集聚空气，并予以改正

    10）冲击带入的空气会产生“斑点”和在系统中产生泡沫

    流送系统浆料速度应在2~4.5米/秒(速度过高会使冲浆泵和相关设备过载)——机外白水槽的速度应小于0.3米/秒