印刷老板转产口罩自述：从抢设备艰难投产到赚钱

来源：华凝纸包装工业编辑：admin 时间：2020-05-09

导读：伴随着新型冠状病毒肺炎疫情的来袭，许多印刷包装企业面临发展危机。

伴随着新型冠状病毒肺炎疫情的来袭，许多印刷包装企业面临发展危机。

江西杰锋包装印刷有限公司（以下简称杰锋包装）董事长谭杰锋敏锐地洞察先机，借助疫情下“口罩热潮”帮助企业在这阴云笼罩的时期实现转型自救、外延发展。

然而，口罩生产这个在外人看来时下最为热门的生意，并不像想象中的一帆风顺，过程虽然曲折艰险，但结果还是相对甜蜜，在短期内解决了疫情下企业订单不足、利润下降的现状，对于长期看来是否还要坚持口罩生产，谭杰锋也有自己的理解和判断。

下面就让我们一起通过谭杰锋董事长的自述，详细了解这背后鲜为人知但充满着冒险与机遇的故事。

突破险阻，实现业务拓展

其实杰锋包装在疫情初期并没有进行口罩生产的想法，这个想法的产生主要是因为防疫工作的需要。

我们江西工厂所在的新余市缺少医疗防疫物资的生产基础，因此口罩、防护服等防疫物资极度匮乏。也正是因为对于防疫物资的极大需求和购置困难，再加上我们企业有一定的生产基础，综合以上情况我们于2月10日开始复工，在紧急生产了一批防护服后，立刻开始了对于口罩生产线的建设。

当时我们的想法比较单纯，认为只要买到口罩生产设备以及生产所需的原料，再配上一些工人，就能够像口罩设备生产厂家宣传的那样，实现单机一天10万只口罩的产量。但在后面筹备过程中才真正体会到，一个口罩厂的创办也不是件容易的事情。

当时我在朋友的帮助下，成功订购了两条口罩生产线，恰巧政府也出台了扶持政策：凡是在3月20日以前，能达到日产10万只口罩的产量，地方政府会给予设备款80%的补贴。为了争取这一份补贴，我们立刻注册了一家公司——“江西思渝医疗器械有限公司”，并立即开始了对原有厂房的改造。

接下来便是筹措口罩生产的原材料，特别是熔喷布的筹备。当时，因为疫情的蔓延，相关物资价格飞涨，原本熔喷布的价格每吨不到2万元，但当我们通过各种渠道联系到生产厂家后，价格已经涨到了6万元每吨。

虽然价格很高，但一想到同样飞涨的口罩价格，我们就怀着“不一定会吃亏”的想法，预定了10吨原料，并定于3月5日交清货品。至于其他原料，我们通过改造原有的无纺布生产线以及朋友的帮助，也都完成了准备，此时口罩生产可谓是“万事俱备、只欠东风”了。

但是，疫情的发展远远超出了我们的想象。在口罩越来越稀缺同时，越来越多的人开始投入到口罩生产行业，熔喷布的价格甚至涨到了每吨40万元。我们不禁开始担心熔喷布的供应商是否会违约。

经过沟通，对方还是没能抗拒利益的诱惑，以政府监管为理由违约，这让我们措手不及。没办法，只能重新搜集，最后还是通过各种努力，动用了东华大学校友的关系，最终拿到了2.5吨熔喷布原料。这个过程真的是十分不容易。

除了原材料，口罩生产设备也可谓是供不应求。早在3月7日，我们特地挑选了两位有一定机电知识和操作技术的师傅前往设备生产商那里，为的是能够学习相关技术。

令人没想到的是，由于疫情影响，生产商的许多员工未能及时复工，企业生产压力极大，不得不进行招工，我们派去的两位师傅也以义务工的身份，帮助组装了多台设备。而这仍不能满足客户对于口罩生产设备的需求，每天守在门口购买设备的人更是人山人海。

为了确保口罩生产设备的准时交付，我和另外两位负责人立刻动身，于3月15日赶到了温州，开始了长达48小时坚守。

在此期间，我们与两位师傅，每人盯守1台设备，生怕被人抢走。而此时生产车间如同菜市场一样杂乱，到处都有人在进行设备的争抢。在这样的情况下，生产商也没有时间对我们进行口罩生产设备使用的详细说明和认真的调试，但令人欣慰的是，我们最终得到了预定的口罩生产设备。

伴随着口罩生产设备调试的进行，我们逐渐发现这些设备存在许多使用缺陷。因为对方也是第一次从事相关设备的生产，存在许多生产不稳定的现象，再加上当时原材料的缺乏，很多非主要部件根本没有人力物力进行保障。

但就是这样一台“烂机器”，仍有人愿意以更高的价格收购，当时的情况就是这么火爆，我们也对这些设备当作宝贝一样护着，并将其安全的运送回了江西。

积极探索，不断开辟新的可能

时值3月中旬，我们的口罩即将正式投产，而此时国内抗疫已工作经取得了阶段性的胜利，新增病例明显减少，与此同时我们当地一个月内就涌现了十多家口罩厂，这引发了我们对于口罩生产过剩的担忧。为了能够打破这种僵局，我们迅速调整策略，积极开拓国际市场。

为了顺利完成口罩生产，我们迅速协调各个生产环节，在采购销售、生产线管理、后期保障、生产设备改造和工艺优化工作等方面下功夫。通过所有员工的共同努力，口罩生产工作终于得以有序进行，从口罩生产设备到厂、到设备调试，再到口罩正式投产，用时三天，创造了一个不小的奇迹。

口罩生产看似简单，但是许多设备根本达不到其宣传的生产能力，理论上能够达到的每分钟100只的产量，在实际生产中可能连30个都达不到。

目前，我们也在尽可能的提高产量。现在我们每台口罩生产设备可以达到每分钟50只的产量，差不多已经达到这种设备最高的产能了。

纵览全局，机遇与风险并存

疫情带来的市场萧条，使得许多企业无单可接，劳动力大量过剩。杰锋包装选择生产口罩也为公司剩余劳动力找到了一个工作平台。

口罩生产本身门槛较低，如此一来，便可将具备较高劳动技能的员工安排在更需要的岗位，在扩大企业生产能力的同时，自我消化所有员工，从而尽可能保证职工队伍的完整性，保存企业自身实力。

其实，印刷行业受到的疫情冲击，主要是疫情期间经济乏力，特别是外贸企业，接单非常困难。比如为了2020奥运会，很多商家都专门设计了奥运特色包装，但现在伴随着奥运会推迟和订单的取消，一切努力都化作了泡影。

就杰锋包装自身而言，生产口罩的利润要远远大于以前印刷包装业务的利润。得益于口罩业务的盈利，我们能够在维持企业运转的同时自主安排企业生产管理，为企业在接下来的生产活动中谋求更多主动权。

对于口罩生产是否将成为我们常态化的业务，我们仍处在观察阶段。从我个人角度讲，我觉得保持目前能让我的工人有活干就可以了，还是坚持印刷包装主业更为重要，口罩仅是我们额外的补充业务。

从长远来看，我们会将口罩的生产与助力家乡医护产业发展、加强防疫物资产业链建设等因素综合考虑，确定口罩业务接下来的发展计划。