【专利】钢纸试制的制作方法

    申请公布号：CN110820418A

    发明人：胡越　闫许新　贾海健

    申请人：玛纳斯源源纸业有限公司

    提供一种钢纸试制的制作方法，以解决目前生产线生产出的试验产品较多，导致一部分试验产品被搁置，亦或是变为废品做报废处理造成浪费的问题。

    该种钢纸试制的制作方法及步骤：

    （1）准备：准备若干份原纸，且按顺序进行编号；

    （2）切割：将原纸根据需要进行切割；

    （3）第一次干燥：将切割好的原纸进行干燥处理，干燥温度为105℃，干燥时间为15min；

    （4）胶化：选用合适的烧杯，将胶化液放入烧杯中；根据需要，再将原纸8张为一组进行重叠，得到钢纸原料；将钢纸原料放入胶化液中进行胶化处理，胶化时间为20～30s；胶化液为氯化锌；

    （5）老化：将胶化后的钢纸原料进行老化处理；

    （6）脱盐：将老化后的钢纸原料放入脱盐液内脱盐处理，脱盐时间为25～40min；脱盐液为氯化锌，且脱盐液的浓度小于胶化液的浓度；再将脱盐后的钢纸原料放入清水中浸泡，浸泡水温为30～40℃，浸泡时间为2～3h；

    （7）第二次干燥：对浸泡后的钢纸原料进行干燥处理，干燥温度为135℃，干燥时间为1.5h；

    （8）成品：完成干燥后的钢纸原料即为钢纸成品。

    采用该方案的钢纸生产线，生产出的试验产品的数量完全可以满足新产品性能测试及新工艺调配方面的工作需求，进而避免了传统生产线一次生产出过多的产品，进而降低成本。该方案中每个工序都相对独立，在各个工序出现问题时，能够及时中断进行调整或更换；传统的生产线不能中断，出现问题后仍需要继续生产。另一方面无需等到生产完后调整或更换，有效缩短了调整或更换的进度，提高了工作效率。

    此外，该方案中每张原纸都做了编号，方便后期的追踪；在胶化处理前进行干燥处理，能够避免胶化处理时腐烂。

    如图1、图2所示，原纸的切割处理需要使用切割装置，包括机座、设置在机座上的定位机构和切割机构。采用定位机构对待切割的原纸进行定位，采用切割机构对定位好的原纸进行切割处理。定位机构能够适用于不同尺寸原纸的定位。

    定位机构包括第一气缸、升降块、辅助块、螺杆和夹紧块。第一气缸固接在机座上，第一气缸的输出轴与升降板的底部固接，通过第一气缸的输出轴能够带动升降板竖直方向的移动。升降板的上表面开有圆槽，且圆槽内转动连接有圆盘，圆槽能够对圆盘起到限位的作用；圆槽的中部转动连接有转轴，且圆盘固接在转轴上。

    辅助块与升降板之间固接有限位杆；转轴与辅助块转动连接，辅助块的上表面开有凹槽，且凹槽内转动连接有齿轮，齿轮与转轴固接；辅助块的上表面位于凹槽的上下两侧均开有横向槽，且横向槽与凹槽相通；每个横向槽内均滑动连接有齿条，辅助块上表面位于凹槽上方的齿条左端和辅助块上表面位于凹槽下方的齿条右端均焊接有定位块，且定位块的厚度大于辅助块的厚度。

    辅助块上表面位于凹槽上方的齿条左侧固接有第一导向块，右侧开有第一导向槽；辅助块下表面位于凹槽下方的齿条左侧开有第二导向槽，右侧固接有第二导向块；第一导向块在第二导向槽内滑动，第二导向块在第一导向槽内滑动。

    升降板的上表面沿圆槽的中心线对称开有滑槽，且滑槽与圆槽相通；夹紧块在滑槽内滑动，且夹紧块与滑槽之间固接有弹簧；转轴的顶部开有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接；螺杆上缠绕有两根钢丝绳，一根钢丝绳的下端与一个夹紧块连接，另一根钢丝绳的下端与另一个夹紧块连接。当两个夹紧块不对圆盘夹紧定位时，螺杆位于螺纹孔外；当两个夹紧块对圆盘夹紧定位时，将螺杆再旋入螺纹孔内。

    切割机构包括第二气缸、第三气缸和电机。第二气缸固接在机座上，第二气缸的输出轴上固接有调节块；第三气缸固接在调节块上，第三气缸的输出轴上固接有移动块，电机固接在移动块的侧壁上，电机的输出轴上有切割刀。

    具体实施过程：将原纸放在机座上，启动第一气缸，第一气缸的输出轴带动升降板下降，使得定位块与原纸相抵，关闭第一气缸；根据原纸使用的尺寸，转动转轴调节两个定位块的间距，通过圆盘对转轴的竖向位置进行限位，避免转轴的掉落；并且，此时螺杆在螺纹孔外，即螺杆没有与螺纹孔螺纹连接。

    转轴顺时针或逆时针转动时，转轴带动齿轮顺时针或逆时针转动，齿轮带动两个齿条相向或向相反的方向移动，进而通过齿条带动定位块同步移动，即实现了两个定位块间距的调节。通过两个定位块能够实现对原纸的定位，通过调节两个定位块的间距还能适用于不同尺寸的定位，并且通过量取两个定位块的间距能够用于确定原纸需要切割的尺寸。因此，两个定位块在对原纸定位的同时还能用于量取原纸切割的尺寸，对切割的路径能够起到导向的作用，进而保证了切割效果。

    两个齿条相向或向相反的方向移动时，通过第一导向块在第二导向槽内滑动，第二导向块在第一导向槽内滑动。一方面能够加强对两个齿条移动的导向性，另一方面还能保证两个齿条移动的稳定性和平稳性，使得两个齿条移动更顺畅、更平稳。

    完成对定位块位置的调整后，将螺杆旋入螺纹孔内；转动螺杆向下移动，螺杆通过两根钢丝绳带动夹紧块向转轴的方向移动，弹簧拉伸；当两个夹紧块与转轴相抵时，停止转动螺杆；由于螺纹连接结构具有自锁性，停止转动螺杆后，通过钢丝绳能够对夹紧块进行定位，进而通过两个夹紧块与转轴的相抵实现对转轴的定位，即保证了两个定位块间距不发生变化，提高了对原纸的定位效果，保证了对原纸的切割效果。

    启动第二气缸，第二气缸的输出轴带动调节块移动至需要的位置，通过调节块带动切割刀移动至需要的位置，关闭第二气缸；启动第三气缸和电机，第三气缸的输出轴带动移动块移动，电机的输出轴带动切割刀转动；通过移动块带动转动切割刀对原纸进行切割处理。