安德里茨生物燃料制粒技术：变废为宝，持续发展

来源：安德里茨中国编辑：admin 时间：2020-05-27

导读：安德里茨制造和提供制粒生产线上的所有关键设备，还提供用于生产生物质制粒、固体生物燃料和废物制粒的单机。安德里茨在生物燃料制粒技术方面遥遥领先，在全球拥有350多个项目案例。全球超过50%的生物质颗粒由安德里茨制粒机生产。自20世纪80年代以

安德里茨制造和提供制粒生产线上的所有关键设备，还提供用于生产生物质制粒、固体生物燃料和废物制粒的单机。

安德里茨在生物燃料制粒技术方面遥遥领先，在全球拥有350多个项目案例。全球超过50%的生物质颗粒由安德里茨制粒机生产。自20世纪80年代以来，我们在全球生物质制粒领域的市场份额超过50%。

如果使用得当，生物质是一种可持续的燃料，与化石燃料相比，它能显著减少净碳排放。安德里茨公司设备生产的二氧化碳中性燃料每年几乎可以替代500万吨的石油。

几种不同的原料可用于生物质制粒

锯末

树皮

木屑

稻草

甘蔗渣

能源草

颗粒

原料来源

木材工业

锯木厂

造纸工业

家具工业

建筑工业

农业副产品

安德里茨提供粉碎和制粒设备，将林业和农业副产品转化为均匀、致密的燃料颗粒，用于大规模发电和供热以及为私人住宅供暖。

安德里茨设计解决方案的核心是高度先进的木材粉碎和制粒关键机械，包括用于在制粒之前处理湿木材/或绿木材的切片机和烘干机。通过将木屑转化为压缩的木颗粒，密度可以从60公斤/立方米大幅增加到650公斤/立方米，这大大节省了运输、储存和处理以及其他各种环境优势。

我们的服务涵盖了您企业的整个生命周期。从第一次的原料分析领域，到不间断的生物燃料生产。

生物质制粒

工艺流程

在进入干燥过程之前，尺寸为50毫米以上的木屑必须在切片机和锤片粉碎机中去除。

在粗粉阶段使用43英寸的锤片粉碎机，采用高效节能的转子设计，提高了粒度分布，并为粉碎室配备了可更换的磨损衬套。

滚筒干燥系统使原料在进入细粉碎工序之前脱水。

为了确保产品干燥均匀，原料通过一股热气流进行气动输送，并以对流的方式干燥，直到达到约10-12%的残余水分含量。

在43英寸细粉碎机上对原料进行细粉，就能获得较均匀的制粒原料。大面积的表面和开放的纤维有利于蒸汽在调质器中的吸收。

蒸汽和高温软化了木材中的木质素，使造粒无需添加粘合剂即可进行。43英寸的锤片粉碎机通过改变锤击速度来优化粉碎过程，将木粉送到旋风分离器或除尘器中进行分离。

安德里茨提供两种类型的生物质制粒机，保证了高产量和制粒质量的有效控制。这些制粒机的设计适应于承受巨大的载荷，并具有可更换的磨损部件。通过使用安德里茨制粒机过程控制系统确保了高灵活性和较佳的能源利用。操作制粒机和加热蒸汽所消耗的能量相当于木材能量的2.5-3%。

在制粒过程中，模具中施加的强烈摩擦会产生额外的热量。在对木颗粒进行筛分、包装和储存之前，需要安装了冷却装置来降低临界温度。

安德里茨冷却器利用周围的空气来降低制粒的温度，使制粒的温度比室温高5到10摄氏度。木颗粒的直径和在冷却器中的停留时间是决定所需冷却器尺寸的关键。最后，颗粒通过筛子来去除碎屑和粉尘，这些碎屑和粉尘再循环回到生产过程中。

安德里茨提供模块化设计，电脑控制的关键设备，完整的加工管道和工厂控制。

废物制粒

作为制粒过程的一部分，松散的材料通过施加压力和热量转化成致密的颗粒。

压缩结构使它的密度增加了10倍。例如，在直径为3mm的球团中，密度将增加到30mm。这一增长提供了储存废物的优势，并大大降低了运输成本。

通过使用可再生能源，我们有可能减少对化石燃料的依赖。

含有高热值产品的废料混合物，如纸张、塑料和二氧化硅，可以制成一种用于生物能源工业的有价值的颗粒，填补了我们在取暖和用电方面的空白。另一种生产过程的副产品，如纤维素塑料，可用于多种用途。

成型过程需要稳定的颗粒在散装密度约400公斤。

清洁的塑料颗粒可以用在这种成型过程中，形成各种新产品，如某些类型的家具。因此废物的副产品是很有价值的。

在大多数情况下，被认为是废物的各种各样的材料可以被转变成可销售的回收产品。在生产过程中，制粒可以进一步增加这些产品的价值。