研发投入数千万！包装龙头推出可降解餐盒 单线产能达千万套！

    小小餐盒里也有大生意。上海紫丹食品包装印刷公司在前后酝酿8年，研发投入数千万元之后，这家企业最新研发的环保新材料可降解餐盒已经投入生产。

    4条流水线已经开出，产品并为包括国内龙头中餐品牌、德克士、和番等20余家餐饮企业率先使用。企业负责人表示，为美丽中国降碳减排，紫丹要走在前列。

    从概念到产品

    诞生精美的可降解餐盒

    居安思危，变中思变。紫丹包装开发这款产品最早可以追溯到8年前。2014年，公司就提出概念产品，要在纸加可降解料的餐盒中谋划新未来。

    当年6月立项，10月第一代样品试制成功。到2016年第一代公司自主研发的试验机成功面世，并诞生了第二代样品。2019年下半年公司在可降解材料取得了重大突破，在完成单腔循环生产测试后，于2020年12月陆续开始市场推广测试。

    “这个小小餐盒，凝聚了公司上下整整8年的心血。”该公司产品研发总监陈德苍说，从技术角度看，这种餐盒子可以在野外，不需要其它任何条件，自然降解风化，这一点有别于世面上现有的所有餐盒。纸张与可降解料结合，有机融合二者优点，不仅可以做印刷，宣传客户品牌形象，同时达到了生物降解度高，阻隔性能强，兼具耐热度高，密封性强，易加工等优点。

    目前刚投入市场的产品，具有完全自主知识产权，在产品结构、生产工艺及设备、可降解材料方面取得了14个专利，其中大多数为发明专利。公司也因此在去年被认定为上海市高新技术成果转化项目。与此同时，为扩展海外市场，公司正在积极申请欧盟和北美等地区专利。

    纸张与可降解材料相遇

    全过程由企业自主研发

    在位于马桥的紫丹食品包装印刷公司，记者跟随陈德苍走进生产车间，看新材料、新项目带给企业的新变化。

    目前，餐盒生产与原有的包装材料生产车间仅一墙之隔，换上工作服，做好个人防护准备，再经过消毒舱，一个全新的生产车间跃然在目，但见成型、并线、品检、堆叠、输送，除去装箱和码垛，一切都在流水线上井然完成。

    车间很大，现场除了有工人在装箱外，基本没有其它人员，陈德苍介绍，这套生产流水线，从产品概念到产品设计，再到最后规模化生产能力建立的全过程，都由该公司自主完成。但等市场有所反应，公司能够立即组织生产，全方位投入智能化，形成智能制造系统的贯通。

    据了解，目前紫丹已经具备4套生产系统及5套模具，可年生产4000万套环保餐盒。根据规划，在二期项目中将新增4套生产系统及新产品模具的投放，年可生产9000万套环保餐盒；而第三步的计划，是在全国更多复制现在的生产能力，实现产销的全面同步提升。

    绿色与环保

    未来市场拥有广阔空间

    “产品甫一问世，就有国内龙头中餐品牌和德克士、和番丼饭、丽华、小厨匠等众多知名品牌餐饮青睐。”销售部经理龚静告诉记者，我们已经完成了从0到1的转变，也完全具备从1到100的能力和实力，而眼下最重要的是，从1到10上再加把劲。

    毕竟，对于消费者来说，选择餐后打包盒时，并不会也不可能选择到全降解材料餐盒，同样国家环保部门也在这方面没有强制要求。公司营销总监侯鹏介绍，新研发的可降解餐盒成本，比市面上普通商家使用的塑料餐盒价格贵40%-60%，这确实是个大问题。

    既要在产品研发再下功夫，又要耐心引导消费者，还要不断扩大企业用户群，这是行业首创企业面临着一系列难题。但是公司相信，一纸限塑令让使用可降解环保塑料袋成为社会共识，在可降解餐盒选择上，一定是未来环保趋势。侯鹏说，可降解餐盒运用市场非常广阔，像外卖、食堂外带等领域，一次性塑料杯盖、方便食品盒等领域，紫丹研发生产的产品，都可以拓展替代。

    目前，紫丹公司正在积极布局可降解材料产业链，与国内生产可降解材料企业合作，降低原材料成本。与此同时，还计划成立或引进社会组织，以专业的运作机制，努力推广可降解餐盒在更大范围内使用。“紫丹还打算成立相关企业联盟，吸引更多企业参与进来，一起做大美丽环保产业。”侯鹏说，我们打算给环保餐盒一个新的名字——“百优盒”，以全新形象进行亮相，同时让这个联盟越做越大。