胸辊摇振器提升成纸质量

高速纸机越来越普遍配置胸辊摇振器，能够有效地提高纸面匀度以及一些物理性能，根据摇振系数自动调整振幅和频率，使上网浆料纤维分散排列，消除絮凝。

1 胸辊摇振器对横幅定量的作用

底层胸辊摇振器最大冲程在30mm，频率范围2.5～10Hz，最大振力120kN。关于胸辊摇振器正常使用和停用时，横幅绝干量影响如表1。

由上表可知，摇振停止后，原生产工艺保持不变，两个小时后，横幅绝干量2δ值平均上升，说明摇振器开启对纸页的横幅绝干量有所改善（纸样1、纸样2为摇振器停止）。

2 胸辊摇振器对匀度提升

上网浆料纤维在着网还未脱水前就被摇振，纤维就被分散并呈横向排列趋势。这样纤维的排列比摇振前更加无序，从而形成了更好的交织。纤维的均匀分散使成纸匀度得到了较好提升。

上表纸样匀度对比可知，同样的车速和工艺下，摇振开启（6Hz /28mm车速905 m/min），纤维絮团均有一定的减少。定量越高效果越明显，但是对于低定量时，匀度偏差不大。

3 胸辊摇振器对挺度、耐折和耐破的影响

3.1 在低定量涂布纸进行平版印刷时，挺度是一个比较重要的性能，特别是横向挺度。横向挺度可受纤维配比以及由浆网速比控制的纤维取向的影响。而摇振却是在改变了纤维的取向，使用纤维均匀分散。摇振器投用与停用时，挺度、耐破和耐折指标对比如表2。

 表2 摇振器开启和停止时挺度、耐折和耐破度比较

由表3可见，在相同定量下，摇振正常开启状态，成纸纵向挺度平均提高0.36mN·m，横向挺度提高0.04mN·m，摇振开启时挺度的纵横比较大，平均大0.18。所以摇振对挺度都有较大的改善。

3.2 一般情况下，对涂布原纸板的要求折叠性能要好。从上表可见，在相当同定量下，在摇振正常开启状态下，成纸耐折次数较高，平均高10次。在摇振正常开启和停用两种状态下，成纸的耐破指数平均值不变，说明摇振的开停对改善成纸强度并无直接影响。

4 胸辊摇振器对PPS粗糙度的改善

粗糙度指标体现了对高档涂布白纸板印刷性能的更高要求，同时也为了适应凹版印刷的要求。原纸的粗糙度也是影响涂布纸粗糙度的重要因素，摇振对原纸粗糙度也有一定影响。摇振器投用与停用时，粗糙度PPS指标对比如下表3。

表3 摇振器开启和停止时PPS粗糙度的比较

对比可见，在摇振开启状态下，成纸横幅的PPS有小幅改善，成纸PPS平均值为6.35μm，摇振停用时成纸PPS平均值为6.47μm，二者相差0.12μm。

5 结语

5.1 在其他工艺条件不变的条件下，底网胸辊摇振器投用后，横幅绝干量2δ值有所降低，说明摇振器对成纸横幅偏差有一定的改善作用。

5.2 指标方面：摇振开启对成纸挺度、耐折和PPS有一定的改善作用，但是对于耐破强度指标改善不明显。

5.3 成纸匀度：对底层匀度有一定的改善，但在高车速和低定量下，效果并不显著。