分区可控的压光机开始普及了，这方面的知识要抓紧补上啊

造纸机械的压光机辊组加压时，由于辊组承受自重产生的均布载荷和施加在轴承的外加载荷，因此底辊和顶辊会产生挠曲变形，在底辊和顶辊的中部产生最大挠度，从而整个压区的压力分布不均，中间小、两边大。为了解决这个问题，现在普遍采用了可控中高辊，如采用游泳辊（swimming roll）、可控中高辊（controlled crown roll）和分区可控辊（nip roll）。这里重点介绍一下分区可控辊的电液控制系统的设计。

分区可控辊一般采用单作用液压靴式或双作用的活塞式加压元件进行加压。辊子分为中心钢轴、辊壳、加压元件和滚动轴承或滑动轴承组成。辊子的设计使辊轴锁定，保证辊壳运动时压区闭合和加载，其两端是球状轴颈，可以允许端部在载荷下挠曲，压区载荷的作用力通过液压靴或者滑块作用到辊壳内，施加到压区的液压压力可以实时调节，见图。压区的分布也可以根据实际需要进行布置，理论上压区越多，得到的压光效果就越好，可在很大程度上对需要改善纸页横向分布的地方进行选择性压光；但是压区过多，会增加机械结构设计的难度，相应的控制系统成本也会增加。

传统的中高辊的中高量是通过机械加工产生的，是固定的，不能调节；而现代压光机普遍采用分区可控的中高辊，根据计算出来的挠度分布，通过液压压力靴来实现辊筒挠度的校正，达到压区均匀分布的目的。

    其中液压靴加压回路采用了力士乐3FERE25系列高频响控制阀，插装阀结构，通过先导比例减压阀来控制出口压力。通过出口压力反馈到控制系统，形成闭环压力控制。在阀口压差为1MPa（10bar）时，P-A流量能达到240L/min，A-T的流量达到280L/min，该阀的压力增益曲线和频率响应能满足液压靴快速加压、稳压、泄压的功能。

    除了满足压区加压以外，可控中高辊一般可采用静压滑动轴承，使辊壳和轴承之间产生一层油膜，该油膜具有很好的滑动和防震功能，辊子外壳在滑动轴承上高速旋转不会产生丝毫的磨损，因为辊壳和轴承之间没有任何的接触。静压轴承属于滑动轴承的一种，通过压力油传到轴承和辊壳之间的微小间隙而形成滑动轴承，特点是在任何轴的转速下具有极高的旋转精度和高的承载能力。静压轴承的结构形式繁多，有小孔节流、毛细管节流、薄膜反馈、滑阀反馈等不同节流形式，其本质是依靠节流控制元件来保持稳定的油膜，这些控制元件的共性是以改变流量来补偿支承上载荷的变化。

可加载滑动轴承结构

    通过QCS系统的纸幅横向测量，结合液压系统和自动控制系统，可形成一套闭环横幅控制系统，确保最佳横幅分布。先进的电液控制系统可获得精确的横幅分布，液压调节提供了瞬时反应，设备维护也比较简单。

    当可控中高辊正常运行时，由于辊内设置合理的排油系统，可以将辊内多余的油量及时的排除，辊子较少的油量可以减少辊子的质量，减少设备运行的能耗。另外，通过辊内加油和排油的平衡，可以使辊壳的温度分布非常均匀，使温度保持一致性，保证纸张的压光质量。

分区可控中高辊的技术充分利用了电液一体化技术，通过负荷敏感和二次调节的液压控制回路，减小系统内部损失，蓄能器回路的使用来节省能耗，提高工作效率；高精度和高频响的比例阀的应用，电气控制系统的合理化设计使得设备维护、故障诊断和预测更加容易，提高纸机无故障运行时间，提高了可靠性、寿命和安全性。