控制磁性信息原纸尘埃度的措施

这种纸的主要特点是挺度高、均匀度好、不透明，能同时满足磁性信息和热敏信息两种记录方式，能够实现自动售票和自动检票功能，对记录的磁性信息要求抗干扰能力强，可靠性强，对记录的热敏信息要求耐高温和适应长期保存。

由于对记录的信息有严格的特定要求，因此原纸纸面不能有任何影响涂布或影响记录信息的任何瑕疵。要求成纸平整、不得有荷叶边、尘埃、斑点、滴水黄斑、油点、皱折、亮点等外观纸病。

原纸到用户后，先选取一定比例进行检查，检查方法非常苛刻！在复卷机上慢速放辊，放辊速度为70m/min，放辊过程中，质检员在灯下按每米进行检查，若1000m以内有一个5mm²以上的尘埃，这1000m就将被退回。若按比例检查后，合格率达不到90%以上，则整批纸将被退回。因此，用户对成纸外观要求的苛刻程度几乎到了不允许有任何纸病的程度。这除了要求我们在生产的每一个环节都要做到精、细、稳以外，还对整个生产流程提出了更高的要求。针对以上要求，我们主要采取了以下措施。

1 纸机流送系统的改造

我公司1760mm纸机最早是一台文化纸机，生产80~100g/m²文化用纸，流送系统设置为两次冲浆上网，具体流程设置为：

抄前池     调浆箱     一次冲浆泵     锥形除渣器     二次冲浆泵    压力筛      网前箱

按照以上流程生产200g/m²磁性信息原纸存在两个问题：

⑴浆料经一次冲浆进锥形除渣器的浓度偏高，为1.2%左右，浆料浓度越高，净化效果越差，故净化效果难于满足磁性信息原纸的质量要求。

⑵浆料经锥形除渣器净化后，进行二次冲浆，净化后的浆料又会被白水桶底部积存的杂质污染，进一步影响纸张洁净程度。

为使浆料净化效果达到最佳，满足磁性信息原纸的生产要求，我们经过研究，将流送系统改造为：

抄前池     一次冲浆泵     一级中浓锥形除渣器     二次冲浆泵    二级低浓锥形除渣器    高位箱     压力筛    网前箱

改造后，浆料经一次冲浆稀释至1.2%左右的浓度，经中浓锥形除渣器除去大的杂质、尘埃，然后经二次冲浆稀释至0.8%~0.9%左右的上网浓度，进入低浓锥形除渣器，进一步除去细小的尘埃、杂质，因而净化效果得到明显改善。同时流程改造后，经二次净化后的浆料可以直接上网，避免了二次污染问题，纸张洁净程度得到显著提升。

2 锥形除渣器的改造、使用

我厂1760mm纸机最早生产双胶纸，因双胶纸对纸面尘埃要求不高，因此锥形除渣器使用的是KS系列单只大流量型的锥形除渣器，其主要技术参数为：

处理量90~100m³/h，浆料浓度0.4%~0.7%，最高浓度1.2%，进浆压力0.30~0.45MPa，出浆压力0.05~0.10 MPa，尾桨连续排出口径Ø25mm，配备节浆器。

由于这种锥形除渣器单只通过量太大，因此只能除去大的尘埃，若想进一步除去更多的尘埃，则需提高排渣量，浆料浪费很大，很长一段时间，锥形除砂器排渣浓度控制在0.4%~0.6%，即便这样，仍不能达到比较洁净的纸面效果，与进口纸相比，差距很大。为使产品的外观品质上升一个档次，必须对锥形除砂器进行改造，使用净化效率更高的除砂器，达到客户要求的纸面洁净效果。

研究表明，直径越小的锥形除渣器，其净化效果越好。经过考察论证，我们决定采用高效、小流量锥形除渣器，并采用二级三段布置，从生产能力和净化效率两方面考虑，我们选择流量稍大的CHC400型除渣器作为一级除渣器，流量为400 l/min，除去纸浆中的大尘埃、大杂质，我们选择流量稍小的CH87型除渣器作为二级除渣器，流量为252l/min，进一步除去纸浆中的细小尘埃和杂质，二段、三段除渣器主要起节浆作用，仍然选择流量稍大的CHC400型锥形除渣器。

为使锥形除渣器发挥最大净化作用，我们控制的主要参数为：一级CHC400型锥形除渣器：进浆压力0.28~0.40 MPa，出浆压力0.03~0.05 MPa，进浆浓度1.0%~1.2%，进出浆压差0.15 MPa，排渣口直径Ø10~12mm；

二级CH87型锥形除渣器：进浆压力0.28~0.35 MPa，出浆压力0.01~0.03 MPa，进浆浓度0.8%~0.9%，进出浆压差0.18 MPa，排渣口直径Ø8~10mm；

锥形除渣器改造后，纸面尘埃数量比改造前减少了80%以上，改造效果非常显著。

3 输送管路和浆池的改造

流体输送管路包括水管、浆管全部改造为不锈钢管路，打浆浆池、配料、抄前池全部改造为不锈钢罐，可以减少尘埃和污垢的附着和便于清刷。

4 生产控制措施

4.1 原料的选择和控制

为将成纸尘埃降到最低限度，在原料选择上，我们选择100%的漂白进口木浆，加强原料入厂后的检查力度，按浆料批号有选择性地使用浆料。发现有尘埃多的批号，剔出用于生产其他品种。在生产控制上，去掉浆料外包装皮。

4.2化工原料的使用控制

在化工原料的使用上，我们主要遵循两个原则：一是选择的化工原料批次间稳定性好，能够为产品质量的稳定提供保障。二是在使用的时候，保证不将外源性的灰尘带入系统，因此化工原料在使用前必须保证外包装袋的清洁，化好的乳液进入系统必须过滤。

4.3洗刷控制

鉴于磁性信息原纸对产品外观的严格要求，我们规定，每次生产磁性信息原纸前，都要对整个生产系统进行一次碱洗，以清除系统中滋生的有机物、细菌、杂质等，清刷结束后，使用磁性信息原纸的浆料生产本白产品进行过渡，直至纸面尘埃达到磁性信息原纸的要求，再批量生产磁性信息原纸。

5 加强质量检查

质量检查是我们控制产品质量的最后一道工序。我们认为，第一道把关应在纸机卷取岗位，为便于卷取岗位职工尽早发现问题和解决问题，我们在纸张进入卷纸机前安装了尘埃在线扫描报警装置，一旦报警器报警，岗位操作人员就会根据尘埃的类别，第一时间查找出产生的部位，并进行控制。若在问题出现之前的纸张达不到1000m，则之前生产的纸张全部作废品处理，不进入下一道工序。

最后一道把关是在超压后的分卷工序。这是纸张出厂前的最后一个环节，也是最重要的一道。我们在分卷工序也安装了尘埃自动扫描报警装置，坚决杜绝有问题的纸张流入客户。

通过流程改造、现场控制和严格的质量把关，磁性信息原纸的尘埃问题得到了有效控制，完全达到和超过了国外同类产品的质量水平，由于外观质量控制好，产品质量稳定，提升了客户的满意度，把我们的产品列为免检产品。