【企业】冠豪高新1#、2#纸机超额完成6月产量目标

近期，冠豪高新为解决1#、2#纸机因引入新原材料导致生产不稳定的问题，公司生产、技术、品管、设备、营销等部门协同作战，查问题、研对策、抓落实，以“不破楼兰誓不还”的决心，坚守奋战。经过大家的共同努力，终于在这火热的六月，1#、2#纸机车间双双传来令人振奋的喜讯：6月，1#纸机产量超6000吨、2#纸机产量超10000吨，均超额完成月产量目标。

领导重视，亲临现场“把脉开良方”

 

今年上半年，受引入新原材料、节水改造项目等多面因素影响，1#、2#纸机原纸产量、成纸率大幅下降，客诉率急剧上升。为解决以上问题，公司领导高度重视，党委书记、总经理钟天崎多次深入车间调研，为原纸生产“会诊把脉开良方”；分管生产副总经理刘立新多次召集生产、技术、品管、设备等部门骨干人员召开专题会议，共同讨论工艺改进事宜。

 

刘立新指出，1#、2#纸机面临的问题只是暂时的，勉励大家要坚定信心，团结一致，攻坚克难，并明确提出“质量第一、产量第二、成本第三”的工作方针和要求。他强调，生产必须对客户负责、对产品质量负责，生产不是搞基础研究，遇到困难不能只做分步调整，要学会完全排除法，所有问题一把抓，甚至推倒重来，总能把问题解决掉，然后才是研究和分析哪些措施解决了问题。

 

领导对症开具的“药方”剂剂都是良药，为1#、2#纸机疏通了“脉络”，成功恢复其“健步快跑”的健康之躯。

 

措施得力，力促生产提质增效

 

经过充分讨论分析，1#、2#纸机车间制定了系列改进措施：一是从源头杜绝质量问题。首先，对设备进行大清洗。为彻底解决孔洞裂口问题，1#纸机在短短一个月内停机进行数次大清洗，把浆料车间的所有浆池、涂辅料车间的所有配料罐和贮存罐、纸机车间所有浆池和机架，全部彻底清洗干净，并每个池都要求员工进入内部进行手工擦洗干净，所有管道都用烧碱或酸串洗，还重新调整清洗周期。2#纸机车间对流浆箱进行彻底的检查、清洁和调整，更换流浆箱上唇板，同时联系第三方专业人员再次检测流浆箱，并更换五组干网和舒展辊，彻底解决流浆箱布浆差和五组皱折等制约纸机车速的问题。其次，更换质量影响较大的原材料。经反复验证，替换负面影响较大原材料，有效减少1#纸机产品裂口孔洞的质量问题；针对2#纸机系统留着差和泡沫多等问题，积极联系供应商寻求性能更好的化学品，并逐步上机试用。二是强化考核激励，调动员工主动性和积极性。纸机车间将任务细分到班组、个人，并加大考核与监督力度，将压力传导至末端。对复卷车间超过平均目标产量的班次，奖励100元/班；1#纸机车间平均车速高于950m/min，奖励50元/班。2#纸机车间平均车速超过1020m/min，奖励100元/班；平均车速超过1050m/min的，奖励150元/班；没有出现断纸现象，奖励100元/班。通过以上考核激励措施的实施，大大提高了员工积极性。

 

协同作战，打好攻坚克难“组合拳”

 

1#、2#纸机车间能超额完成6月产量目标，除有赖于其自身付出无懈努力外，也离不开技术、品管、设备、营销等部门的协同作战。例如设备部精心维护设备，减少设备故障，有效保证纸机稳定运行；技术研发中心，针对2#纸机系统留着差和泡沫多等问题，积极联系供应商寻求性能更好的化学品，并逐步上机试用，旨在优化系统留着，降低生产成本，提高产品质量，并推进1#纸机使用低粘淀粉施胶，调整施胶机参数，优化了皂土、助留剂等辅料的配制和添加工艺，提高了产品的质量。营销、品管等部门也给了1#、2#纸机大力支持。正是在各部门的有效协同作用下，1#、2#纸机才恢复了稳定生产。

 

辛勤耕耘终迎收获。在公司领导的正确带领下、在各相关部门的协同帮助下，纸机车间主动作为，迎难而上，通过实施系列措施，成功稳定了1#、2#纸机生产，有效提升了生产效率，改善了产品质量。下半年，纸机车间将在深入总结上半年工作的基础上，居安思危，行则致极，全力保证产量、质量双达标，高质高量完成2019年生产经营目标！