国产全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统通过专家鉴定

    2020年10月20日，由湖北省造纸协会、湖北省造纸学会共同组织的《全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统》成果技术鉴定会在武汉召开，该系统由中国轻工业武汉设计工程有限责任公司研发。会议邀请了海诚股份原副总裁、技术总监戚永宜先生、湖北工业大学造纸研究院院长谢益民教授、湖北省轻工科研设计院傅玉全先生、金凤凰纸业（孝感）有限公司副总经理严红林先生、沙市轻工机械有限公司总经理彭宜纯先生等行业内专家组成专家组。

    专家组在听取了我公司的成果介绍后，提出了后续系统延伸研究、市场推广等方面的中肯建议，专家组认为本研究成果具有如下创新成果：一是系统实现连续运行并自动化控制，有效降低了劳动强度；二是系统生产的胶料质量稳定性明显优于传统的间歇蒸煮系统；三是系统节能降耗效果显著；四是操作环境、生产安全得到大幅度改善；五是减少占地面积，节省人工成本。

    经评定，专家组一致认为该成果达到国际先进水平。

    全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统以原生玉米淀粉或木薯淀粉为原料，使用α-淀粉酶对长分子链天然淀粉降解，经降解后的淀粉胶适用于造纸表面施胶。与传统的间歇制备工艺相比，全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统具有自动化程度高、生产效率高、生产能耗低、生产的胶液质量稳定等优点，越来越被造纸行业所认可。过去，由于国内尚未有企业能提供成熟可靠的全自动表面施胶淀粉制备系统，自动化表面施胶淀粉连续制备系统主要依靠从国外进口，投资较高，国内大多数中小型造纸项目从节省投资的角度考虑，基本只能选择间歇蒸煮工艺及设备。

    本研究成果自动化程度、工艺装备水平达到国际先进水平，可以替代进口产品，减轻企业投资负担，将被国内大多数新建造纸项目所接受。

    目前国内很大一部分已建造纸生产线表面施胶淀粉制备仍采用的是间歇制备工艺，采用间歇制备生产的淀粉胶质量不稳定、劳动强度大、操作环境差、生产安全隐患大、能耗较高、招工难等问题，因此采用全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统对现有系统的改造升级的市场前景广阔。